జింక్ ప్లేటింగ్ స్క్వేర్ పిన్

జింక్ పూత చదరపు పిన్ - ఖచ్చితత్వంతో రూపొందించిన హార్డ్‌వేర్ భాగాలు

క్వింగ్‌డావో రుయిరుయ్ మెషిన్‌ఫ్యాగ్చర్ కో., లిమిటెడ్ అధిక పనితీరు గల ఉత్పత్తుల తయారీలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. జింక్ ప్లేటింగ్ స్క్వేర్ పిన్ నిర్మాణ యంత్రాల అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడింది. ప్రీమియం స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడిన మా పిన్‌లు, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోఫోరెసిస్ ప్రక్రియల ద్వారా అధునాతన ఉపరితల పూతను కలిగి ఉంటాయి. మా నాణ్యతా ప్రమాణాలకు ISO, GS, మరియు CE ధృవీకరణ పత్రాలు మద్దతుగా ఉండటంతో, మేము సరైన వివరాలతో పూర్తిగా అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందిస్తాము. మా ఉత్పత్తి విభాగం అత్యంత కఠినమైన స్థితిస్థాపకతను నిర్వహిస్తుంది. ±20కి పైగా CNC మెషీనింగ్ సెంటర్ల ద్వారా 0.005 మి.మీ. వరకు కచ్చితత్వం, ప్రాథమిక బరువు మోసే అనువర్తనాల కోసం కొలతలలో ఖచ్చితత్వానికి హామీ ఇస్తుంది. ప్రతి వస్తువు క్షుణ్ణమైన నాణ్యత నియంత్రణకు లోనవుతుంది, ఇందులో 72-గంటల స్వతంత్ర సాల్ట్ స్ప్లాష్ టెస్టింగ్ మరియు హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం నివారణ ప్రక్రియలు ఉంటాయి. 17 సంవత్సరాలకు పైగా OEM/ODM అనుభవంతో, మేము వాణిజ్య సంస్థల కంటే 20-30% తక్కువగా ఉండే ఫ్యాక్టరీ-డైరెక్ట్ ధరలను అందిస్తాము.

​​​​​​​జింక్ ప్లేటింగ్ స్క్వేర్ పిన్ లక్షణాలు

అధునాతన తయారీ సామర్థ్యాలు

మా సమగ్ర ఉత్పత్తి కేంద్రం ముడి పదార్థాల సేకరణ నుండి తుది ఉత్పత్తి పరీక్ష వరకు ప్రతి దశను నియంత్రిస్తుంది. మేము 3/4/5-యాక్సిస్ మిల్లింగ్ సెంటర్‌లు మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకృతుల కోసం స్విస్-రకం లేత్‌లతో సహా 20కి పైగా CNC యంత్రాలను నిర్వహిస్తాము.

చదరపు ప్రొఫైల్ జ్యామితిని ఏర్పాటు చేయడానికి, తయారీ ప్రక్రియ ఖచ్చితమైన CNC టర్నింగ్‌తో ప్రారంభమవుతుంది. మా మల్టీ-యాక్సిస్ టర్నింగ్ సెంటర్లు భాగాలను ఒకే సెటప్‌లో పూర్తి చేస్తాయి, తద్వారా నిర్వహణ లోపాలను తగ్గిస్తాయి. లైవ్ టూలింగ్ సామర్థ్యాలు క్లిష్టమైన ఫీచర్ల కోసం మిల్లింగ్ మరియు టర్నింగ్ ఆపరేషన్‌లను మిళితం చేస్తాయి.

మెషీనింగ్ తర్వాత, ప్రతి పిన్‌కు క్షుణ్ణమైన ఉపరితల తయారీ జరుగుతుంది. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయడానికి ముందు, యాసిడ్ పిక్లింగ్ ఆక్సీకరణను మరియు మలినాలను తొలగిస్తుంది. ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ బాత్, చదరపు ప్రొఫైల్ యొక్క లోపలి మూలలతో సహా అన్ని ఉపరితలాలపై జింక్ పూతను ఏకరీతిగా పూస్తుంది.

పనితీరుకు ప్లేటింగ్ అనంతర ప్రక్రియలు చాలా కీలకం. ప్లేటింగ్ పూర్తయిన 4 గంటలలోపు మేము తప్పనిసరిగా హైడ్రోజన్ ఎంబ్రిటిల్‌మెంట్ రిలీఫ్ బేకింగ్‌ను నిర్వహిస్తాము. ఇది 320 HV కాఠిన్యాన్ని మించిన పిన్‌లు ఉండే అధిక-తన్యత అనువర్తనాలలో ఆలస్యంగా జరిగే పెళుసు పగుళ్లను నివారిస్తుంది.

మా క్రోమేట్ పాసివేషన్ పొర తుప్పు నిరోధకతను గణనీయంగా పెంచుతుంది. నీలి జింక్ (ట్రైవాలెంట్ క్రోమియం) 48-72 గంటల NSS పనితీరుతో, RoHS-అనుకూలమైన పర్యావరణ అనుకూల రక్షణను అందిస్తుంది. పసుపు జింక్ (హెక్సావాలెంట్ క్రోమియం) కఠినమైన వాతావరణాలలో 96 గంటలకు పైగా విస్తరించిన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది.

నాణ్యత హామీ ప్రమాణాలు

ఉత్పత్తి అంతటా నాణ్యత నియంత్రణ ISO 4759-1 ప్రొడక్ట్ గ్రేడ్ A ప్రమాణాలను అనుసరిస్తుంది. మా తనిఖీ ప్రోటోకాల్‌లు ప్రతి ఒక్కటి నిర్ధారిస్తాయి. జింక్ ప్లేటింగ్ స్క్వేర్ పిన్ కఠినమైన పరిశ్రమ అవసరాలను తీరుస్తుంది.

పరిమాణ నిర్ధారణ: CMM పరికరాలు మరియు ఆప్టికల్ కంపారేటర్లు అక్రాస్-ఫ్లాట్స్ కొలతలు, పొడవు మరియు లంబత్వాన్ని తనిఖీ చేస్తాయి. గో/నో-గో గేజ్‌లు ప్రామాణిక చతురస్రాకార బ్రోచ్‌లతో అనుకూలతను నిర్ధారిస్తాయి.

ప్లేటింగ్ మందం పరీక్ష: ఎక్స్-రే ఫ్లోరోసెన్స్ (XRF) విశ్లేషణ, కోటింగ్ మందం కనీసం 8 μm అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది. బహుళ కొలత పాయింట్లు ఏకరీతి కవరేజీని నిర్ధారిస్తాయి.

తుప్పు నిరోధక పనితీరు: ASTM B117 ప్రకారం న్యూట్రల్ సాల్ట్ స్ప్రే టెస్టింగ్ నిరోధక స్థాయిలను ధృవీకరిస్తుంది. మేము తెల్ల తుప్పు ప్రారంభం (జింక్ ఆక్సీకరణ) మరియు ఎర్ర తుప్పు కనిపించడం (సబ్‌స్ట్రేట్ వైఫల్యం) రెండింటినీ పర్యవేక్షిస్తాము.

అంటుకునే గుణాన్ని ధృవీకరించడం: ISO 2819 ప్రకారం థర్మల్ షాక్ టెస్టింగ్ మరియు బర్నిషింగ్ టెస్టులు, యాంత్రిక ఒత్తిడిలో జింక్ పొర చెక్కుచెదరకుండా ఉంటుందని నిర్ధారిస్తాయి. పొరలు ఊడిపోవడం లేదా బొబ్బలు రావడం ఆమోదయోగ్యం కాదు.

మెటీరియల్ సర్టిఫికేషన్: రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నమోదు చేసే మిల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్‌ల (MTC)తో పూర్తి మెటీరియల్ ట్రేసబిలిటీ. ఆటోమోటివ్ క్లయింట్‌ల కోసం PPAP మరియు FAIR నివేదికలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.

మా 100% తనిఖీ విధానం ప్రకారం, ప్రతి బ్యాచ్ AQL ప్రమాణాల ప్రకారం ఫస్ట్ ఆర్టికల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ (FAI) మరియు శాంప్లింగ్‌కు గురవుతుంది. అభ్యర్థించినప్పుడు, రవాణాతో పాటు పూర్తి కొలతల నివేదికలు కూడా పంపబడతాయి.

సాంకేతిక ప్రయోజనాలు

కనెక్టర్ అనువర్తనాలకు ప్లేటింగ్ యొక్క ప్రాథమిక అంశాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ప్లేటింగ్ టెర్మినల్ జీవితకాలం, అరుగుదల నిరోధకత, కోత పనితీరు, వాహకత్వం మరియు సాల్డరబిలిటీని ప్రభావితం చేస్తుంది. మా ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్రక్రియ యాంత్రిక పూతల కంటే ఉన్నతమైన లోహసంబంధ బంధాన్ని సృష్టిస్తుంది.

చదరపు ప్రొఫైల్ జ్యామితి వృత్తాకార పిన్‌ల కంటే ఎక్కువ ఆసక్తికరమైన అంశాలను అందిస్తుంది. నాలుగు సమతల ఉపరితలాలు లోడ్ కింద భ్రమణాన్ని తట్టుకునే నిర్దిష్ట స్పర్శ బిందువులను ఏర్పరుస్తాయి. కంపనం మరియు ప్రభావ భారాలు స్థిరంగా ఉండే నిర్మాణ పరికరాలకు ఈ జ్యామితీయ స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యమైనది.

జింక్ పూత ఒక సంధాన యానోడ్‌గా పనిచేస్తూ, ప్రాథమిక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను భద్రపరుస్తుంది. ప్రతికూల పరిస్థితులకు గురైనప్పుడు, జింక్ ప్రత్యేకంగా క్షయం చెంది, భాగాల వినియోగ జీవితాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

ప్లేటింగ్ సమయంలో జరిగే కొలతలలోని మార్పులను మా హ్యాండిల్ పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. జింక్ పొర వెడల్పు కొలతలలో సుమారు 0.01-0.02 మి.మీ. వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ వ్యత్యాసాన్ని కలుపుకొని, పూర్తయిన పిన్‌లు సూచించిన నిరోధకతలను అందుకుంటాయని నిర్ధారించడానికి, మెషీనింగ్ సమయంలో మేము దీనిని సర్దుబాటు చేస్తాము.

తేమతో కూడిన పరిస్థితులలో, కొన్నిసార్లు తెల్ల తుప్పు (జింక్ ఆక్సైడ్ పొడి) కనిపిస్తుంది. ఈ లక్షణమైన ఆక్సీకరణం, రక్షణ పొర సరిగ్గా పనిచేస్తోందని సూచిస్తుంది. సరైన పాసివేషన్ చికిత్సలు మరియు నియంత్రిత తేమ సామర్థ్యం ఈ వైద్య సమస్యను తగ్గిస్తాయి.

అనుకూలీకరణ సేవలు

మా ఆర్&డి బృందం అభివృద్ధి చక్రం అంతటా సమగ్రమైన OEM/ODM మద్దతును అందిస్తుంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కోసం మీ ఉత్పత్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మేము డిజైన్-ఫర్-మాన్యుఫ్యాక్చరబిలిటీ (DFM) విశ్లేషణలో సహాయపడతాము.

మెటీరియల్ ఎంపిక: ప్రామాణిక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో పాటు, అప్లికేషన్ అవసరాలను బట్టి మేము కార్బన్ స్టీల్, కాంబినేషన్ స్టీల్ మరియు ఫోర్టే మెటీరియల్స్‌ను కూడా పరిగణిస్తాము. మెటీరియల్ సూచనలు నాణ్యత, క్రమక్షయ వాతావరణం మరియు వినియోగ కారకాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి.

జ్యామితీయ అనుకూలీకరణ: చదరపు కొలతలు, పొడవు, చాంఫర్‌లు మరియు వ్యాసార్థాలు మీ అసెంబ్లీ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు అవుతాయి. మా స్విస్-రకం టర్నింగ్ హ్యాండిల్స్ విస్తరించిన పిన్‌ల కోసం 20:1 వరకు పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తులను నిర్వహిస్తాయి.

ఉపరితల చికిత్స ఎంపికలు: నీలి జింక్, పసుపు జింక్, జింక్-నికెల్ అమాల్గమ్‌లు లేదా హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ నుండి ఎంచుకోండి. ప్రతిదీ విభిన్నమైన కోత నిరోధక స్థాయిలను మరియు ఆకర్షణీయమైన ప్రొఫైల్‌లను అందిస్తుంది.

అనుబంధ కార్యకలాపాలు: థ్రెడ్ కటింగ్, క్రాస్-డ్రిల్లింగ్, నర్లింగ్ మరియు గ్రూవ్ మెషీనింగ్ వంటివి ఉత్పత్తిలో భాగంగా స్థిరంగా సమన్వయం చేయబడతాయి. ఈ వన్-స్టాప్ తయారీ విధానం వేర్వేరు సరఫరాదారులతో సమన్వయం అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.

వాల్యూమ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ: మోడల్ మెరుగుదల కోసం జీరో MOQ, జనరేషన్ టూలింగ్‌కు కట్టుబడి ఉండటానికి చాలా కాలం ముందు ప్లాన్ ఆమోదాన్ని అనుమతిస్తుంది. బార్ బలపరిచే కంప్యూటరైజేషన్ అధిక-పరిమాణ ఆర్డర్‌లకు సమర్థవంతంగా మద్దతు ఇస్తుంది.

మా డిజైనింగ్ బృందం 48 గంటలలోపు కొటేషన్ డిమాండ్లకు స్పందిస్తుంది. మేము మీ నిర్దేశాల ఆధారంగా వివరమైన విశ్లేషణలు, లీడ్ టైమ్ అంచనాలు మరియు సాంకేతిక సూచనలను అందిస్తాము.

అప్లికేషన్ మార్గదర్శకాలు

నిర్మాణ యంత్రాల వాతావరణాలకు పటిష్టమైన ఫాస్టెనింగ్ పరిష్కారాలు అవసరం.జింక్ ప్లేటింగ్ స్క్వేర్ పిన్ ఈ క్రింది అవసరాలున్న అప్లికేషన్లలో భాగాలు రాణిస్తాయి:

అమరిక మరియు స్థానం: చతురస్రాకార జ్యామితి మౌంటింగ్ రంధ్రాలలో భ్రమణాన్ని నిరోధిస్తుంది, కంపనం కింద కూడా కచ్చితమైన స్థానాన్ని నిర్వహిస్తుంది. కీలు కలిగిన కీళ్ళు మరియు సర్దుబాటు యంత్రాంగాలకు ఇది చాలా కీలకం.

లోడ్ బదిలీ: గుండ్రని పిన్‌ల కంటే చదునైన సంపర్క ఉపరితలాలు కోత లోడ్‌లను మరింత సమర్థవంతంగా పంపిణీ చేస్తాయి. ఇది అకాల అరుగుదలకు కారణమయ్యే స్థానికీకరించిన ఒత్తిడి సాంద్రతలను తగ్గిస్తుంది.

నిలుపుదల వ్యవస్థలు: సురక్షితమైన నిలుపుదల కోసం పిన్‌లు కాటర్ పిన్‌లు, క్లిప్‌లు లేదా థ్రెడ్ ఫాస్టెనర్‌లతో పనిచేస్తాయి. చతురస్రాకార ప్రొఫైల్ బహుళ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎంపికలను అందిస్తుంది.

తుప్పు నిరోధకత: జింక్ పూత తేమ, వీధి ఉప్పు మరియు నిర్మాణ పరిస్థితులలో సాధారణంగా ఉండే యాంత్రిక రసాయనాల నుండి రక్షణ కల్పిస్తుంది. క్రమమైన తనిఖీ మరియు నిర్వహణ దాని మన్నికను పెంచుతాయి.

సముద్ర సంబంధిత పరిస్థితుల కోసం, ప్రామాణిక జింక్ ప్లేటింగ్‌కు అదనపు రక్షణ అవసరం. 1000+ గంటల ఉప్పు నీటి తుంపరల పనితీరును అందించే జింక్-నికెల్ మిశ్రమ ప్లేటింగ్‌ను మేము సూచిస్తున్నాము. మరోవైపు, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మందపాటి రక్షణ పొరలను అందిస్తుంది, అయినప్పటికీ కొలతల నిరోధకత అంత కచ్చితంగా ఉండదు.

320 HV కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యం గల అధిక-బల అనువర్తనాలకు హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం అంచనాపై జాగ్రత్తగా పరిశీలన అవసరం. మాకు అవసరమైన పోస్ట్-ప్లేటింగ్ తయారీ ప్రక్రియ, నిరంతర భారాల కింద దీర్ఘకాలిక విచ్ఛిన్నానికి కారణమయ్యే చిక్కుకున్న హైడ్రోజన్ కణాలను వ్యాపింపజేస్తుంది.

తరచూ అడిగే ప్రశ్నలు (FAQ)

ఉత్పత్తికి సంబంధించి నీలి జింక్ మరియు పసుపు జింక్ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటి?

ఎ: పసుపు జింక్ సాధారణంగా హెక్సావాలెంట్ క్రోమియం (Cr6+)ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అధిక తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది మరియు సాల్ట్ స్ప్లాష్ పరీక్షలో తరచుగా 96 గంటలకు పైగా పనిచేస్తుంది. నీలి జింక్ సాధారణంగా ట్రైవాలెంట్ క్రోమియం (Cr3+)ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు RoHS ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా 48-72 గంటల NSS పనితీరును అందిస్తుంది. నీలి జింక్ అత్యాధునిక పర్యావరణ మార్గదర్శకాలను పాటిస్తుండగా, పసుపు జింక్ కఠినమైన వాతావరణాలకు పెరిగిన రక్షణను అందిస్తుంది.

ప్ర: ఈ వస్తువును సముద్ర వాతావరణంలో ఉపయోగించవచ్చా?

A: సాధారణ వాణిజ్య జింక్ ప్లేటింగ్ దీర్ఘకాలిక ఉప్పునీటి వాడకానికి లేదా నీటిలో మునిగి ఉండటానికి సరిపోదు. సముద్ర సంబంధిత అనువర్తనాల కోసం, మేము హై-బిల్డ్ జింక్-నికెల్ అమాల్గమ్ ప్లేటింగ్ లేదా హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌ను సూచిస్తాము. మందపాటి పూత పొరల కారణంగా హాట్-డిప్ పద్ధతులు కొలతల స్థితిస్థాపకతను ప్రభావితం చేయవచ్చని గమనించండి. నిర్దిష్ట అనువర్తనానికి సంబంధించిన సిఫార్సుల కోసం మా నిర్మాణ బృందాన్ని సంప్రదించండి.

ప్ర: అధిక బలం గల ఉత్పత్తిలో హైడ్రోజన్ ఎంబ్రిటిల్‌మెంట్‌ను మీరు ఎలా అంచనా వేస్తున్నారు?

A: క్షయకారక పికలింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత వెంటనే, పిన్‌లు 200°C వద్ద వేడి చేయడం వల్ల పెళుసుదనాన్ని కోల్పోతాయి.°4 గంటల పాటు C వద్ద ఉంచాలి. చిక్కుకున్న హైడ్రోజన్ అణువులను సమర్థవంతంగా వ్యాప్తి చెందించడానికి, ప్లేటింగ్ పూర్తయిన 4 గంటలలోపు ఈ ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా జరగాలి. ఆలస్యమైన పెళుసు విరుపును నివారించడానికి, 320 HV కంటే ఎక్కువ కాఠిన్యం ఉన్న పిన్‌లకు ఈ దశ తప్పనిసరి.

నాది ఎందుకు ఇలా ఉంది? ఉత్పత్తులు నిల్వ చేసిన తర్వాత తెల్లటి పొడి కనిపిస్తుందా?

A: ఈ తెల్లటి పొడి జింక్ ఆక్సైడ్, దీనిని సాధారణంగా "తెల్ల తుప్పు" అని పిలుస్తారు. నిల్వ సమయంలో తగినంత గాలి ప్రసరణ లేకుండా తేమకు గురికావడం వల్ల ఇది ఏర్పడుతుంది. ముఖ్యంగా, ఇది జింక్ పూత ఒక త్యాగపూరిత యానోడ్‌గా సరిగ్గా పనిచేస్తూ, దాని కింద ఉన్న ఉక్కును రక్షిస్తోందని సూచిస్తుంది. ఈ బాహ్య సమస్యను తగ్గించడానికి, తక్కువ తేమతో నిల్వ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి లేదా పాసివేషన్ చికిత్సలను మెరుగుపరచండి.

ప్లేటింగ్ తర్వాత చదరపు ప్రొఫైల్ కోసం ఏ సహన పరిమితులను సాధించవచ్చు?

A: మేము సాధారణంగా ISO 4759-1 ప్రొడక్ట్ గ్రేడ్ A టాలరెన్స్‌లను పాటిస్తాము. అయినప్పటికీ, జతచేసే రంధ్రాల కొలతలను నిర్దేశించేటప్పుడు డిజైనర్లు సుమారుగా 0.01-0.02 మి.మీ. ప్లేటింగ్ మందం పెరుగుదలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. పూర్తయిన భాగాలు మీ అసెంబ్లీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసేందుకు, మా మెషీనింగ్ ప్రక్రియ ఈ కోటింగ్ మందాన్ని సరిచేస్తుంది.

సంప్రదించండి

మూలానికి సిద్ధంగా ఉంది జింక్ ప్లేటింగ్ స్క్వేర్ పిన్ ఖచ్చితమైన హార్డ్‌వేర్ భాగాలు? మా ఇంజనీరింగ్ బృందాన్ని ఇక్కడ సంప్రదించండి kshdhardware@qdkshd.com ద్వారా సాంకేతిక సంప్రదింపులు, కొటేషన్లు మరియు DFM విశ్లేషణ కోసం. ఫ్యాక్టరీ-డైరెక్ట్ ధరలతో పాటు ప్రపంచవ్యాప్త షిప్పింగ్ సౌకర్యం అందుబాటులో ఉంది.