షీట్ మెటల్ ప్రక్రియలకు పరిచయం

షీట్ మెటల్ ప్రక్రియలకు పరిచయం

కింగ్డావో రుయిరుయ్ మెషినరీ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ కో., లిమిటెడ్ ఈ రంగంలో లోతుగా నిమగ్నమై ఉంది మెటల్ తయారీ అనేక సంవత్సరాలుగా, మరియు అధునాతన సాంకేతికత, అధునాతన పరికరాలు మరియు వృత్తిపరమైన బృందంతో పరిశ్రమలో మంచి ఖ్యాతిని నెలకొల్పింది.కంపెనీ ఎల్లప్పుడూ నాణ్యత మొదట, ఆవిష్కరణ మరియు అభివృద్ధి అనే భావనకు కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యతను అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది. మెటల్ తయారీ ఉత్పత్తులు మరియు సేవలు.

షీట్ మెటల్ ప్రక్రియ:

ప్రక్రియ అవలోకనం: ది షీట్ మెటల్ ప్రక్రియ కోసం ఒక సమగ్ర కోల్డ్ వర్కింగ్ ప్రక్రియ రేకుల రూపంలోని ఇనుము (సాధారణంగా < 6mm). కంపెనీ యొక్క షీట్ మెటల్ ప్రక్రియ షీరింగ్, పంచింగ్/కటింగ్/లామినేటింగ్, ఫోల్డింగ్, వెల్డింగ్, రివెటింగ్, స్ప్లైసింగ్, ఫార్మింగ్ మొదలైన కార్యకలాపాల శ్రేణిని కవర్ చేస్తుంది మరియు అదే భాగం యొక్క మందం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలదు.​​​​​​​

పరికరాల మద్దతు: కంపెనీ మద్దతు ఇస్తుంది అనుకూలీకరించిన షీట్ మెటల్అధునాతనంగా అమర్చారు షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ అధిక-ఖచ్చితమైన షీరింగ్ యంత్రాలు వంటి పరికరాలు, ఇది వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల మెటల్ షీట్లను ఖచ్చితంగా కత్తిరించగలదు, గరిష్టంగా 2500 మిమీ వెడల్పు మరియు 0.8 - 30 మిమీ మెటీరియల్ మందం పరిధిని కలిగి ఉంటుంది; CNC పంచింగ్ మెషిన్ వివిధ సంక్లిష్ట ఆకృతుల పంచింగ్ పనిని సమర్థవంతంగా పూర్తి చేయగలదు మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు వర్క్‌పీస్‌లు మరియు క్రమరహిత రంధ్రాల ప్రాసెసింగ్‌తో కూడా వ్యవహరించగలదు; లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ సాధన పరిమితి మరియు ఫ్లాట్ సెక్షన్ లేని ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది. అదనంగా, ప్రెస్ బ్రేక్‌లు ఉన్నాయి, ఇవి ఖచ్చితంగా బెండ్ షీట్ మెటల్ డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా కావలసిన కోణం మరియు ఆకారంలోకి.

ప్రాసెస్:

తదుపరి ప్రక్రియ:
ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వర్క్‌పీస్ వివిధ ప్రక్రియల్లోకి ప్రవేశిస్తుంది. బెండింగ్ ప్రక్రియ మొదట లోపల మరియు తరువాత వెలుపల, మొదట చిన్నది మరియు తరువాత పెద్దది, మొదట ప్రత్యేకమైనది మరియు తరువాత సాధారణమైనది అనే సూత్రాన్ని అనుసరిస్తుంది. పిండిచేసిన అంచుతో వర్క్‌పీస్ ఉంటే, దానిని 30° - 40° వరకు వంచి, ఆపై లెవలింగ్ డైతో చూర్ణం చేయాలి. స్టడ్ యొక్క ఎత్తు ప్రకారం తగిన అచ్చును ఎంచుకోండి మరియు స్టడ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంతో ఫ్లష్‌గా ఉండేలా ప్రెస్ యొక్క ఒత్తిడిని ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా ఒత్తిడి గట్టిగా లేకపోవడం లేదా పీడనం వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని మించిపోయే పరిస్థితిని నివారించవచ్చు.

మా వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, స్పాట్ వెల్డింగ్, కార్బన్ డయాక్సైడ్ షీల్డ్ వెల్డింగ్, మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ మొదలైన వాటితో సహా ఇది గొప్పది మరియు వైవిధ్యమైనది. వెల్డ్‌ను బలంగా చేయడానికి, వర్క్‌పీస్ యొక్క వెల్డ్ వద్ద ఒక బంప్ తయారు చేయబడుతుంది మరియు ప్రీలోడ్ సమయం, హోల్డింగ్ సమయం, హోల్డింగ్ సమయం మరియు విశ్రాంతి సమయం ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.

ఉపరితల చికిత్స:
వేర్వేరు ప్లేట్‌లను వేర్వేరు మార్గాల్లో చికిత్స చేస్తారు మరియు ఉపరితలం సాధారణంగా కోల్డ్ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ చేయబడుతుంది, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ తర్వాత ఫాస్ఫేటింగ్ చికిత్స నిర్వహించబడుతుంది మరియు చివరకు స్ప్రేయింగ్ చేయబడుతుంది; ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ప్లేట్‌ను మొదట శుభ్రం చేసి డీగ్రేస్ చేసి, ఆపై స్ప్రే చేస్తారు; ఒకవేళ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ మిర్రర్ ప్యానెల్, ఫాగ్ ప్యానెల్ లేదా వైర్ డ్రాయింగ్ ప్లేట్. ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స ఉపరితలాన్ని సమర్థవంతంగా శుభ్రపరుస్తుంది మరియు పూత ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణ మరియు తుప్పు నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
స్ప్రేయింగ్ చికిత్స:
కొన్ని అనుకూలీకరించిన షీట్ మెటల్ ఉత్పత్తులు రక్షించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు అధిక ఉపరితల అవసరాలు కలిగిన వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, స్ప్రే చేయడానికి ముందు వాటిని స్క్రాప్ చేయాలి; గ్రౌండింగ్ చిహ్నాన్ని ప్రత్యేక అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్టిక్కర్‌తో రక్షించారు. స్ప్రే చేసేటప్పుడు, వర్క్‌పీస్‌ను మొదట అసెంబ్లీ లైన్‌పై వేలాడదీస్తారు, గ్యాస్ పైపుతో ఉపరితల దుమ్మును ఊది, ఆపై స్ప్రేయింగ్ కోసం స్ప్రేయింగ్ ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తారు, తరువాత ఎండబెట్టే ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తారు మరియు చివరకు అసెంబ్లీ లైన్ నుండి బయలుదేరుతారు.

ప్యాకింగ్:
అసెంబుల్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ తనిఖీ చేయబడి అర్హత పొందిన తర్వాత, దానిని రక్షణ కోసం ప్రత్యేక ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లో ప్యాక్ చేస్తారు. కోసం కస్టమ్ షీట్ మెటల్ భాగాలు ప్రత్యేక ప్యాకేజింగ్ లేకుండా, బబుల్ ర్యాప్ ఉపయోగించబడుతుంది.పెద్ద పరిమాణాలకు, ప్రత్యేక కార్టన్‌లు, బబుల్ బ్యాగ్‌లు, రబ్బరు ప్యాడ్‌లు, ట్రేలు, చెక్క పెట్టెలు మొదలైన వాటిని పెద్ద పరిమాణాలకు అనుకూలీకరించవచ్చు మరియు ప్యాకేజింగ్ పూర్తయిన తర్వాత సంబంధిత పూర్తయిన లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి లేబుల్‌లు కార్టన్‌పై అతికించబడతాయి.

 

ముడి పదార్థాల సేకరణ నుండి ఉత్పత్తుల తుది డెలివరీ వరకు, కంపెనీ ఒక ధ్వని నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసింది, ప్రతి లింక్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది. ముడి పదార్థాల సేకరణ దశలో, కొనుగోలు చేసిన ముడి పదార్థాలు, రేకుల రూపంలోని ఇనుము నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రతి ప్రక్రియలోని ఉత్పత్తులను నిజ సమయంలో గుర్తించడానికి అనేక నాణ్యత తనిఖీ కేంద్రాలు ఏర్పాటు చేయబడతాయి. ఉదాహరణకు, కత్తిరింపు, పంచింగ్, బెండింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల తర్వాత షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్, అలాగే స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి లింక్‌ను పూర్తి చేయడంతో పాటు, వర్క్‌పీస్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను పరీక్షించాలి మరియు సమస్య కనుగొనబడిన తర్వాత ప్రాసెస్ పారామితులను సకాలంలో సర్దుబాటు చేయాలి లేదా తిరిగి పని చేయాలి.